미국 텍사스, 산 안토니오에서 개최된

『Emerson Global Users Exchange 2010』

작년 Exchange 컨퍼런스와 비교해 올해는 비교적 적은 수의 혁신적인 신기술이 소개되었습니다. 하지만, 지난 해 소개된 기술들이 현장에 신속히 적용되고 있으며, 공정 자동화 산업의 다양한 어플리케이션에 활용되고 있음을 확인할 수 있는 자리였습니다.

올해의 Exchange 컨퍼런스는 ‘Build on Your Knowledge’라는 주제로 전개되었습니다. 수많은 프레젠테이션, 세미나, 단기 코스의 전반적인 수준은 매우 높았으며 실용적인 주제에 포커스가 맞춰졌습니다. 다양한 공정 기술 및 어플리케이션에 대한 기초 강의에서부터, 특정 어플리케이션에 대한 전문가들을 위한 토론 및 실질적인 비즈니스 조언이 제공되는 강의까지, 광범위한 포맷과 주제로 참가자들을 압도하였습니다. 에머슨 프로세스 매니지먼트의 사장인 Mr. Steve Sonneberg의 개회사에서도 느낄 수 있듯, ‘Focus Delivers Results(결과를 이끌어 내는 집중)’와 ‘Collaboration Creates Purpose(목적을 형성하는 협력)’가 크게 강조되었고, 이는 컨퍼런스의 전반적인 방향을 결정했습니다. 에머슨은 분명한 목적과 함께 ‘Technology Innovation(기술 혁신)’에 집중했으며, 이는 컨퍼런스 전반에 걸쳐서도 뚜렷이 드러났습니다. ‘Human Centric(인간 중심)’ 디자인을 기반으로 한 고객과의 기술 및 비즈니스 협업이 중요한 결실을 가져왔음은 물론입니다. 금년 Emerson Exchange가 제시한 내용들에는 분명 강조할 것이 많이 있지만, 이번 글에서는 몇 가지만 요약하여 소개해 드리고자 합니다.

전 세계를 지배하고 있는 무선(Wireless) 솔루션

공정 자동화에 WirelessHart의 도입은 매우 경이적입니다. 지금까지 전 세계적으로 1,400개가 넘는 곳에서 WirelessHart가 사용되고 있습니다.
WirelessHart에 대한 관심은 더 이상 어플리케이션을 모니터링하는 것에 국한되지 않고 ‘Problematic Control Applications(문제 제어 어플리케이션)’으로 확대되었습니다. 이것이 가능한 이유는 Redundant Gateway(이중화 게이트웨이)와 Modified PID Algorithm(수정 PID 알고리즘) 때문입니다. 다행히 전 세계적인 표준화에 대한 노력은 마무리 되는 듯 보입니다.

이에 대해 흥미로운 수많은 예가 있지만, 그 중에서 가장 인상적인 사례는 석유 및 천연가스 산업에서 찾아볼 수 있습니다.
한 대규모 석유 회사는 2,300개가 넘는 유정에서 증기 주입을 원격 제어하기 위해 에머슨의 스마트 무선 솔루션을 사용하고 있는데, 현장 작업 효율성을 최대화하기 위해서는 신속한 제어가 필수적이었습니다.
주변의 높은 온도, 모래 폭풍, 전력 공급의 어려움, 외딴 지역이란 불리한 환경 때문에 기존의 솔루션들은 신뢰하기가 어려웠을 뿐만 아니라, 유지 보수가 힘들고, 실용적이지 못했습니다. 하지만 에머슨의 무선 솔루션은 이 분야의 기존 방식을 수정하고 새로운 패러다임을 정의하였습니다.
무선 솔루션을 통해 주요 공정에서 E&I가 완전히 사라졌을 뿐만 아니라, 불필요한 유지 보수도 대폭 감소하였기 때문입니다.

EPC 프로젝트에 적용된 Charms I/O

지난 해 Charms I/O가 Exchange 컨퍼런스에서 소개되었고, 금년 4월에 시장에 정식 출시되었습니다. ‘Fluor Supply Chain Solutions(플루어 공급망 솔루션 사)’의 Vincent Grindley는 Charms I/O와 기존의 I/O를 비교한 연구를 발표했는데, Charms I/O의 혜택은 기대한 것 이상이었습니다. 수많은 혜택 중 눈에 띄는 것은, 10개월이나 늦춰질 수 있는 ‘디자인 확정 스케줄(Design Freeze)’에 대한 개선이었습니다.
Charms I/O로 인해, 중요한 수정 작업(Modpack 1)이 불필요해 졌으며, 단 한 번의 실행으로 다양한 수정을 유연하게 반영할 수 있게 되었습니다.

또한, 패키지 벤더의 데이터를 좀 더 효율적으로 정리할 수 있었으며, 그 결과 부가 수정(Modpack 1)의 실행 시간이 반으로 감소하였습니다. 전반적으로 Charms I/O로 인해 (변경 사항으로 인한) 프로젝트의 유연성이 크게 증가하였습니다.
즉, 시스템 설계 및 설비와 관련해 약 2년 정도의 유연성, 현장 케이블 배치에는 약 2년 반 정도의 유연성을 가져올 수 있었습니다.
오늘날처럼 프로젝트 실행 속도가 점점 빨라지는 환경에서, 이러한 예는 그린 필드(Green Field) 프로젝트에서 Charms I/O가 얼마나 유용한지 잘 보여줍니다. 단지 프로젝트의 위험도만을 감소시키는 것이 아니라, 프로젝트 전반적 비용을 근본적으로 절감할 수 있기 때문입니다.

▲한국에머슨 황선주 부장이 ‘발전 플랜트의 공정관리를 위한 무선 진동 솔루션’이라는 내용으로 발표를 진행했다

▲EPC 프로젝트 적용시 Charms I/O의 이점

Migration 프로젝트에 적용된 Charms I/O

다양한 이유로 시스템 마이그레이션 프로젝트의 어려움이 심각하게 과소평가되고 있습니다. 세부 계획 및 정확한 실행이 이뤄져야 고객 및 사용자들이 그러한 변화의 영향에 최소한으로 노출될 것 입니다. 오늘날, Charms I/O는 이런 프로젝트에 상당한 유연성을 제공하고 있습니다. 프로젝트 팀들은 단일 채널 격리(Single Channel Isolation)의 개념을 통해 기존의 다양한 장비 관련 문제들을 해결할 수 있습니다.

올해 열린 컨퍼런스에서 Solvay는 마이그레이션 프로젝트에 대한 자사의 접근방법을 설명하고, 특히 프랑스 Tavaux에 있는 브라운 필드(brown field) 공장에 Charms I/O를 어떻게 적용했는지 대해 소개했습니다. Solvay의 Franck Jouault는 자신의 팀이 전자 마샬링(Electronic Marshalling)을 사용하는데 있어 다양한 공급업체의 여러 장비에 대한 엄격한 테스트를 시행했다고 설명했습니다.

이러한 테스트를 통해 마이그레이션 프로젝트를 위한 공정을 정밀하게 계획하고 조정할 수 있었던 것입니다. 이 팀은 또한 Charms I/O가 단일 채널의 무결성 및 유연성을 제공하며, 이로 인해 간단한 연결 및 신속한 입출력 형태로 변화가 가능했다고 언급했습니다. 기존 입출력 솔루션과 비교했을 때 이 모든 혜택들은 더 적은 공간과 장비로 가능했습니다. “우리는 Tavaux 의 수 많은 마이그레이션 및 확장 프로젝트를 위해 이 기술을 사용할 예정입니다" 라고 요약 연설에서 Franck은 말했습니다.

자산 및 신뢰성 관리 (Valve Link - AMS)

많은 기술 기사들이 플랜트 유지보수에 대한 탁월한 운영 방법의 재 정의를 시도 해왔습니다. 하지만 얼마나 많은 고객과 사용자들이 그러한 전략을 실제로 실행하고 있으며, 그 범위는 어디까지일까요?
이와 관련해, Reidar Eikeland이 진행한 ‘Ormen Lange knowing that every valve will be OK tomorrow- how will do they do it (모든 밸브가 내일은 괜찮아 질 것임을 아는 Ormen Lange ? 어떻게 그들은 그렇게 할 수 있을까?)’ 세션은 신선하면서도 하나의 확신을 주는 내용이었습니다. Ormen Lange는 노르웨이 대륙붕에 개발 중인 최대 규모의 천연 가스전(Natural Gas Field)이며, 이 시설의 최대 고민거리는 가동 시간을 최대화 하는 것입니다. 그리고 필요한 밸브 유지보수 유형을 정확하게 예측하는 것이 Shell의 최우선 과제입니다. 이를 위해 Shell은 해당 지역 Fisher valve 업체 (Solberg & Andersen SA)와 협력하였습니다.

기술 솔루션은 상당히 간단했는데, Ormen Lange은 ABB의 제어 시스템(controller system (S800 & S900))을 갖추고 에머슨의 AMS 시스템을 Tap Off Point(RS 485 Repeater)로 각 제어 노드와 결합시켰습니다. 각 노드는 XEpi 유닛이 있으며, XEpi는 Shell의 사내 데이터 네트워크(Ethernet)에 연결됩니다. 이와 같이 각 밸브와 다른 주요 장비들이 AMS 데이터베이스로 통합되고, 이러한 경보 및 스케줄 시스템 구성을 통해 밸브의 운전을 모니터링할 수 있었습니다. 각 밸브의 정보는 정기적으로 기록되며, 이에 따라 운전 상황을 모니터링합니다(AMS 데이터베이스 내의 편리한 비교 기능을 통해 밸브의 과거 기록이 비교됨).

보안 기능에 따른 차이는 있지만 이런 AMS 시스템은 언제 어디서든 접속 가능합니다. 때문에 Reidar는 AMS 시스템에 로그인하여 미국 샌안토니오(San Antonio)에서 Ormen Lange 시설을 원격 조정할 수 있었습니다.
Shell은 이 시스템을 통해 어떤 밸브가 유지보수를 필요로 하는지 온라인으로 확인할 수 있었습니다. 그 결과, 유지보수를 위해 분리되어야 하는 밸브의 수가 매우 크게 감소하였습니다.
론 부분에서 Reidar는 다음과 같이 말했습니다. “AMS로 인해 Ormen Lange는 가동 시간을 99% 향상 시킬 수 있었습니다. 밸브의 진단을 통해 안정적인 운전이 가능했으며, 밸브 상태에 대한 자료도 충분히 확보할 수 있었습니다. 이 프로젝트는 기술과 지식의 결합을 통해 새로운 수준의 유지보수가 가능함을 보여준 완벽한 사례라고 할 수 있습니다".

소셜 네트워크와 트위터(twitter)

오늘날 우리는 (사적인 정보 및 전문적인 정보 모두를 포함하여) 상당한 정보를 인터넷을 통해 얻습니다. 에머슨의 여러 전문가들 역시 블로그와 인터넷 커뮤니티를 통해 지식을 공유하는데 기여하고 있습니다. 이번 컨퍼런스에 이런 전문가들이 참여했으며 자신들의 의견을 자유롭게 공유했습니다.
인터넷은 소셜 네트워크의 엔진과도 같습니다. Exchange 컨퍼런스가 에머슨 유저 커뮤니티의 시작인만큼, 에머슨의 고객들이 트위터를 통해 상호 교류하는 것은 무척 흥미로운 풍경이었습니다.
올해 열린 컨퍼런스에서 트위터 활동은 특히나 활발했습니다. 사실, 일부 사용자들은 트위터를 통해 공정 및 어플리케이션과 관련된 문제를 해결하기도 하였습니다. 트위터를 통해 조직된 이번 Exchange 행사가 큰 성공을 거둔 것 역시 놀랄만한 사실은 아닙니다.

‘Build on Your Knowledge’는 이번 컨퍼런스의 주제였습니다. 흥미로운 주제들을 접할 수 있는 기회였으며 기존의 기술 및 시장에 대한 제 지식이 한 층 더 깊어졌음은 물론입니다. 2011년 10월 24일부터 28일까지 테네시, 네쉬빌에서 개최될 내년 Emerson Exchange를 다시 한 번 기대해 봅니다.

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