Q.DeltaV의 주요 무선 애플리케이션 및 세계 시장과 한국시장에서의 매출 성과에 대해.

A.DeltaV 디지털 시스템 고유의 무선 I/O 또는 OPC나 Modbus를 통해 인터페이스하는 에머슨의 Smart Wireless 솔루션은 다양한 애플리케이션에 적합한 최고의 선택이다. 이에 해당하는 많은 애플리케이션들이 있다. 에머슨은 사용자들이 애플리케이션을 감시하고 오픈-루프 및 폐쇄-루프 제어 등을 시행하는데 이제는 무선을 사용하여 예전에는 높은 비용 때문에 불가능했던 측정에 중점을 두고 안전, 신뢰도, 효율성 및 환경 준수 등을 개선할 것을 추천한다.

해당 애플리케이션 목록은 다음을 포함한다.

ㆍ공공시설 사용
ㆍ현장 작업자 통신/ 위치
ㆍ운영자의 모바일화(이동성 구현)
ㆍRelief Valves/Stacks (안전판/스택)
ㆍ자산 추적
ㆍCorrosion (부식)
ㆍ공장 보안
ㆍ회전 장비 진동
ㆍ안전 샤워 사용
ㆍ불, 가스, 연기
ㆍSpills & Leaks (넘치고 새어 나오는 것)
ㆍHeat Exchangers & Filters (열 교환 및 필터)
ㆍGround Faults (접지 사고)

Q.산업용 애플리케이션들이 유선에서 무선으로 전이하는 이유에 대해.

A.신규 기술은 과거에도 프로세스 자동화 분야의 큰 변화를 가져 왔다. 이는 기술 자체 때문이라기보다 그것의 기능을 통해 새로운 가치를 불러왔기 때문이다. 무선은 완전한 신뢰성을 바탕으로 강력하고 유지 가능한 방법으로 비용을 대폭 절감하며 간단하고 사용하기 쉽게 새로운 가치를 창출한다.

무선은 측정비용을 대폭 줄여준다. 전체 설치비용이 최대 90%까지 절감될 뿐 아니라 Smart Wireless는 측정이 늘어날수록 비용대비 혜택을 크게 높여준다.

비용 절감 외에, 요즘 무선의 가능성에 대한 관심은 닫기 어려운 프로세스 파라미터에 대해 송신기를 즉시 추가할 수 있는 기능이나 손쉽게 신규 측정 포인트를 현재 설치된 인프라에 추가할 수 있다는 점에 초점이 맞추어지고 있다. 그러나 그 이전에 Foundation fieldbus와 같은 무선장비도 일상적인 기기 작동에 대한 비용을 상당부분 줄여 궁극적으로 제어 시스템 전략을 근본적으로 바꾸겠다는 약속을 했다.

현재의 시스템을 개조하든, 맨 처음부터 새로 프로젝트를 설계하든 무선은 시스템 설계자에게 다수의 장비 변수들에 접근하는 혁신적인 방법과 다양한 선상 진단방법을 제시한다. 어떤 창조적인 혁신이 또 나올지 누가 알겠는가? 추가적인 신규 프로젝트 이점은 줄어든 물리적 공간 요건, 유연성의 증가 및 무선 고유의 특징인 확장이 용이하다는 점 등을 들 수 있다.

Q.무선망의 장점은.

A.무선은 신규 애플리케이션에 적용되었을 때 여러 가지 장점을 제공한다. 다음과 같은 공장을 상상해 보자.

ㆍ안전판(Safety relief valve) 방출(emissions)이 더 효과적으로 규제사항을 준수하는지 감시됨.
ㆍ안전 샤워가 24시간 365일 감시되어 지원 인력이 즉시 투입될 수 있음.
ㆍ무선 진동 센서가 매달/매분기/매 공정마다가 아니라, 매일 실시간으로 장비의 상태, 신뢰도를 알려 줌.
ㆍ온오프 밸브와 같이 감시대상이 아니었던 공장 장비를 실시간으로 상태를 점검하고 이력관리 함으로써 더욱 안전하고 생산적인 운영 환경을 제공.
ㆍ운영자는 더 이상 순번을 정하여 데이터를 수집할 필요가 없어짐.
ㆍ자산관리를 위한 HART 장비에 대한 진단이, 그 이전에 평가할 수 없었던 것들까지 포함하여 가능해짐.
ㆍ작업자들은 어디에 있는 데스크톱 애플리케이션을 통해 현장에서 발생한 알람을 보고 응대할 수 있게 됨.
ㆍ공장 내 인력 및 물리적 재산의 위치가 항상 추적됨.
ㆍ특정 그룹의 작업자들에게 그들이 어디에 있는 전체에게 일괄로 메시지를 발송할 수 있음.
ㆍ보안 시스템이 공장 출입에 대한 인증을 실시하고 이력 관리함.
ㆍ담장 벽을 감시하는 비디오 시스템이 프로세스의 비용 효율성까지 감시함
ㆍ장비나 배관의 부식이 무선 센서에 의해 감시됨

이러한 많은 애플리케이션들은 무선이 아니라도 구현 가능하지만 유선으로 했을 때 비용이나 기술적인 제약 등을 감안하면 비현실적이다. 비용 면에서 효율적이며 구현까지 용이한 요즘의 무선 기술은 이러한 장애물을 극복하여 궁극적으로 공장에 대한 식견을 더 넓혀준다.

무선 애플리케이션의 장점은 다음과 같다.

노동 생산성 증대

철강회사 Wheeling-Pittsburgh Steel Corp.의 운영매니저 Gary Borham씨는 “우리는 더 많은 애플리케이션을 위한 기회를 여는 인프라를 만들고 있습니다”라고 말한다. 이 회사의 무선 송신기는 혼잡하고 뜨거운 제강공장 환경에서 냉각수의 흐름을 측정하고 그리스(grease) 시스템의 상태를 감시한다. Borham씨는 “결과적으로 우리 공장에서 근접하기 어려운 곳으로부터 보다 나은 정보를 얻을 수 있다. 이로써 우리 인력은 예상치 못한 장애 시간을 줄이고 고객의 품질 요건을 맞추며 생산성을 최적화 할 수 있다”라고 말한다.

프로세스 정보를 쉽게 획득함

프로세스, 물리적 자산 및 공장 전체의 운영에 관한 지식을 더 쌓을수록 더 안전하고 이득이 되는 사업을 영위할 수 있게 된다. 더 많은, 더 나은 측정은 운영비 절감과 더불어 품질, 생산량 및 가용성의 향상을 의미한다. 또한 새로운 환경과 안전 요건이 오늘날의 시설이 완공된 이후에 만들어짐에 따라, 공장들은 그러한 표준에 쉽게 만족할 수 있는 측정 및 진단 정보에 접근하는데 어려움을 겪어 왔다.

원격 인프라 통합

미국 커네티컷 해안 500와트 규모의 전력 공장인 Milford Power의 무선 송신기는 물 순환 펌프를 포함한 인프라 장비가 설치된 11개의 원격 건물의 온도를 감시한다. 겨울에 각 건물에 작은 히터가 있어 펌프 시스템이 얼지 않도록 막아주지만 펌프가 3일간 고장 나면 수리비가 20,000불까지 들 수 있다. 유선 솔루션은 너무나도 과도한 비용이 소요되어 운영자가 교대로 펌프를 눈으로 확인할 때만 온도를 감시한다.

그러나 무선은 설치 및 초기 투자비 75,000불이면 자동 모니터링 기능이 가능하다. “11개의 장비를 펌프 건물에 설치하고 서로 통신하도록 설정하는데 2시간이면 된다. 장비들은 건물 간에도 중간에 장애물이 있어도 통신하는데 문제가 없다” 유지보수 감독관인 Cliff Esmiol씨의 말이다.

모바일 이동 인력 가동

인력의 노령화와 경험의 부재가 프로세스 제조업체가 직면한 가장 큰 문제가 되고 있는 시기에 무선 기술은 차세대 공장 인력에게 힘을 실어주고 있다. 휴대폰과 PDA가 오늘날 이동이 잦은 비즈니스맨에게 여러 가지를 가능케 해주는 것과 같은 이치이다.

비즈니스 및 프로세스 관리 개선

보안과 안전을 위한 무선 감시 카메라와 더불어 인력 및 자산의 위치 추적 장치와 같은 무선 애플리케이션은 사무실, 병원, 창고 및 소매상 등의 운영 방식을 바꿔놓았다. 이러한 애플리케이션들은 프로세스 환경 내에서 보안과 안전 개선 등 여러 비즈니스 요구사항 또한 해결할 수 있다.

많은 공장들은 이미 무선 기술을 사용하여 보안을 강화하고 있다. 무선 폐쇄회로 TV 카메라와 RFID 장치가 달린 출입 배지를 통해 지능형 보안 감시와 통제기능을 활성화하여 특정지역에 대한 접근을 보안 수준에 따라 제한하거나, 보안 프로토콜을 위반하는 시도를 추적하며, 보안 관리자가 잠재적인 취약성을 발견하도록 돕는다.

무선 위치 추적 기술을 통해 공장 안팎으로 수시로 이동하는 재고품이나 인력 등 귀중한 자산들을 찾거나 추적할 수 있다. 자산을 찾는데 쓰는 시간을 대폭 줄일 수 있어 주요 점검, 긴급 상황 또는 신규 구축(건축) 프로젝트 수행 중에 큰 혜택을 볼 수 있다. 모든 인력을 빠르게 찾을 수 있는 것만으로도 안전 및 생산성에 대한 큰 혜택을 보는 것이다.

Q.수요가 가장 빠르게 성장할 것으로 기대되는 주목할 만한 애플리케이션이라면.

A.Smart Wireless는 자산관리의 전성기를 예고한다. 무선으로 더욱 강력해진 자산 최적화 애플리케이션이 공장 소유주나 운영자가 안전, 환경 요건 준수, 신뢰도 및 생산능력 활용 등 최고 우선순위 사항들을 다룰 수 있도록 돕는 시대가 도래했다.

표준 규격 기반의 현장 무선 인프라가 등장하면서 회사들은 이제 프로세스 생산 시설의 진정한 잠재력을 깨달을 수 있다. 이 신기술은 비용을 줄이고 데이터 수집을 늘림으로써 예측 유지보수(장애를 미연에 방지하기 위해 언제 유지보수 작업을 해야 할지 미리 알려주는 것) 및 전반적인 예측 건전성 검사 기능을 강력하게 해준다.

신규 무선 인프라는 센서를 거의 공장 전체에 걸쳐 여러 벤더들이 생산하는 다양한 장비에 설치할 수 있도록 해준다. 중요한 회전 장비 등 이전에 데이터 검색 네트워크가 접근하지 못했던 여러 자산들로부터 이제는 데이터를 수집할 수 있게 되었다. 사용자는 진동 트랜스미터로부터 시작하여 몇 개의 압력 트랜스미터를 추가하고 온도 트랜스미터를 추가하며, 망을 확장하고 앞으로 다른 신규 센서들이 출시되면 필요에 따라 지속적으로 망을 확장해 나갈 수 있다.

무선으로 할 경우 설치비용이 90%까지 절감될 수 있기 때문에 이전에 감시하는 것이(비용문제 등으로) 비현실적이었던 것이 이제는 실시간 데이터를 얻을 수 있도록 설정할 수 있으며 이를 통해 관리자들은 예측 유지보수, 생산 프로세스 및 전반적인 자산 관리 등을 개선할 수 있다.

이러한 이점들을 최대한 활용하기 위해 회사들은 자산 관리를 광범위하게 적용하여 센서나 네트워크 외에 그것들을 지원하는 애플리케이션이나 서비스까지 자산관리 범주에 포함해야 한다. 공장은 무선 기능을 최대한 활용하고 인력의 노령화와 같은 심각한 문제들을 극복하기 위해 어떤 비즈니스 관행을 개선하고 바꿔야 할지 파악하는데 있어 도움을 받을 필요가 있다. 예를 들어, 일단 감시용 무선 포인트가 계기가 추가되면 운전자의 현장 순회가 필요 없어져 비용을 절감하고 더 일관성 있는 양질의 데이터를 얻을 수 있다. 해당 분야의 전문가인 협력업체가 회사로 하여금 이 신기술의 모든 잠재력과 자산 최적화에 대해 이해할 수 있도록 지원한다.

통합 Smart Wireless 인프라는 물리적인 보안을 보장하고 인력과 자산의 추적을 가능하게 함으로써 소유주와 운영자가 그들의 사업과 공장을 더 잘 관리할 수 있도록 도와준다.

공장 수준의 무선 네트워크로 인해 가능한 한 가지 특별히 강력한 애플리케이션은 직원과 방문자의 위치를 추적하는 것이다. 이제 공장은 실시간 인력 위치 추적 시스템을 갖추어 모든 임직원 및 방문자를 긴급 상황 시 바로 찾아 낼 수 있다.

무선은 또한 신규 필수 환경 및 안전 관련 애플리케이션이나 또는 앞으로 출시될 애플리케이션을 실행하는데 있어 비용 면에서 유선보다 더 효율적인 대안이다.

Q.세계 및 한국 무선 시장에 대한 에머슨의 전략은.

A.에머슨은 기술과 엔지니어링에 투자하여 전 세계 산업 전반에 완전한 고객 솔루션을 제공하고자 한다. PlantWeb 디지털 공장 아키텍처를 확장하여 에머슨은 문제없이 유무선 공장 및 현장 네트워크를 통합하여 프로세스 산업의 요구사항을 만족시키고자 한다. 통합 공장 아키텍처는 802.11와 802.15.4를 기반으로 하는 개방형 규격으로 최근에 WirelessHART의 일부로 HART 7을 출시했다. 최대한의 확장성, 보안, 신뢰성 및 사용 편의성을 보장하기 위한 강력한 네트워크가 설계된다.

에머슨은 무선 솔루션에 투자를 대폭 강화하여, 고객들의 프로젝트 및 운영 성과를 개선하도록 돕고 있다. 이는 예전에 불가능했던 공장 및 프로세스 정보에 대한 신규 측정, 예전에는 감시 기능을 구현할 수 없었던 수백만 개의 측정 포인트로부터 얻는 진단 값, 그리고 공장의 영역을 더 멀리 확장하는 것 등을 포함한다. 시스코와의 협력을 통해 에머슨은 원격 및 이동 운전/유지보수 기술, 자동화 업무절차관리 그리고 이동 인력 통신 등을 효과적인 대책으로 확대하여 궁극적으로 인력 생산성을 높이고자 한다. 또한, 공장 네트워크 상품과 전문기술은 보안, 감시 비디오 및 인력/자산 추적 등에 확대 적용되고 있다.

전체 솔루션의 서비스 구성요소들은 에머슨의 엔지니어링, 프로젝트 관리, MAC, MIV 및 기타 엔지니어링 및 계약의 역할에 까지 다양하게 한 지역에서 전 세계에 걸친 투자를 통해 점점 늘어나고 있다.

Q.무선 기술에 대한 추후 업그레이드 계획

A.에머슨은 공장과 현장 네트워크에 대한 유/무선 접근 방식의 선택권을 사용자에게 드리기 위해 여러 분야에 적용 가능한 전반적인 무선 제품들을 개발하고 있다. 이러한 제품은 2006년 온도, 압력 트랜스미터 및 Smart Wireless 게이트웨이 개발을 필두로 DeltaV 시스템과의 인터페이스 그리고 AMS Suite 소프트웨어가 개발되었고, 2007년에는 디스크리트 및 진동 트랜스미터 개발과 완전한 공장 네트워크를 구축을 위한 시스코와의 협력을 발표하였으며, 2008년에도 원격 제어기, 추가적인 온도 트랜스미터, 신규 AMS Suite 소프트웨어 및 추가적인 공장 네트워크 제품들을 선보였다. 6개의 추가 제품들이 2008년 말 이전에 출시될 예정이다.

무선이 현대화를 위한 노력의 일환이자 프로젝트의 한 주류로 자리 잡고 있는 상황에서 에머슨은 신규장비의 기능개선, 전원 성능, 엔지니어링 효율성 제공 등을 포함한 무선 제품의 개방형 표준 성능을 개선하기 위한 상품과 서비스의 개발을 적극적으로 지속해 나갈 것이다.

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