사진. Seco

Seco가 고온 및 접착성 재질의 가공 생산성을 높이기 위한 새로운 밀링 재종 MS3501을 출시했다. 이번 신제품은 ISO P, M, S 소재군의 까다로운 가공 환경에 대응하도록 개발됐으며, 고속 절삭 조건에서도 안정적인 가공 성능과 내마모성을 제공하는 것이 특징이다.

MS3501은 최신 마이크로 합금의 황목 입자 초경합금 플랫폼을 기반으로 내열성 모재와 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 코팅을 결합했다. 이를 통해 초내열 합금과 석출 경화강, 고합금강, 스테인리스강 등 열전도성이 낮은 소재를 가공할 때 안정적인 절삭 성능을 지원한다.

또한 고급 전처리 및 후처리 공정을 적용해 공구와 소재 사이의 마찰을 줄이고, 접착성 소재 가공 시 발생하는 구성 인선과 칩 용착, 진동을 억제하도록 설계됐다. 이를 통해 공구 수명 예측성을 높이고 다양한 가공 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 했다.

Seco의 Markus Kilpinen 밀링 글로벌 제품 관리자는 “MS3501은 열과 융착 문제로 생산성이 제한되는 가공 분야를 대상으로 개발됐다”며 “공구 강성이 부족하거나 가공 조건이 변하는 환경에서도 안정적인 성능을 제공한다”라고 설명했다.

MS3501은 강화된 결합제 상을 통해 치핑과 균열, 열 충격에 대한 저항성을 높여 중삭부터 황삭까지 다양한 밀링 공정에 대응한다. 사용된 인선을 식별할 수 있는 기술도 적용해 인선 활용도를 높이고 공구 폐기물을 줄일 수 있도록 했다.

이번 신제품은 PVD 코팅을 적용한 MP2051 재종을 보완하는 제품으로, 높은 내열성과 절삭 속도가 요구되는 밀링 작업에서 생산성 향상을 지원할 것으로 기대된다.

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