에이시에스, PCB 전용 MES 솔루션 발표
지난 5월 26일 『2011 ACS Solution Day』서

대표적인 국내 생산정보화 솔루션 전문기업인 에이시에스가 지난 5월 26일, 안산 한양대학교 게스트 하우스에서 『2011 ACS Solution Day』를 갖고 PCB 업체를 위한 생산관리 솔루션을 발표했다. PCB 생산관리 시스템의 최신 동향 및 개선방안을 공유하기 위해 마련된 이 번 행사를 통해 에이시에스는 일반적인 MES로는 PCB 산업의 특성을 반영하기가 어려워 PCB 산업용 전문 MES 솔루션에 대한 요구가 대두되어왔던 것에 대응해, 어떠한 PCB 제품이라도 적용할 수 있는 공통적이면서 자유로운, 범용성과 확장성이 갖추어진 Modular MES인 DABOM을 소개, 자사의 생산정보화 솔루션 DABOM을 중소 제조기업으로 본격적으로 확산하기 위한 행보를 보여줬다. 취재 ㅣ 최교식 기자 cks@engnews.co.kr

첫 번째 발표자로 나선 고선테크의 이태윤 대표는 「PCB 생산현장 상황 및 개선방안」을 주제로 한 발표를 통해 PCB 산업은 고부가가치 산업이지만 저부가가치 제품이 언제나 혼재하고 있어서 PCB 제품 종류별 관리기준이 달라져야 하며, PCB 산업은 첨단기술 산업이라 언제나 IT 산업의 변천과 함께 끊임없이 변화하기 때문에 PCB 제품별 Process Route가 항상 가변적으로 구성되어야 하며, 완전 100% 주문생산이라 고객의 지급품이 많고 동일한 프로세스 또는 사양의 제품이 존재하지 않기 때문에 제품사양에 따라 프로세스(Production Route)와 사용자재, 장비 및 작업조건이 모두 달라진다고 설명했다.

또 PCB는 설비 중심의 장치산업이라 현장의 장치를 Department-Group-Work가 Center 등으로 분류하여 관리해야만 데이터 수집과 스케줄링이 용이해진다고 말했다. 이 대표는 국내 PCB 메이커에게는 핸드폰을 비롯해서 네트워크, 반도체, 디스플레이, 상용전자 및 PC 주변기기와 같은 5 가지 메이저 어플리케이션이 있다고 설명하고, PCB 분야에 적용되는 MES는 어떠한 PCB 제품이라도 적용할 수 있는 공통적이면서 자유로운 새 기능 추가가 가능한 범용성과 확장성이 갖추어진 Modular MES여야만 한다고 강조했다. 그는 생산관리의 4 가지 기본 기능은 우선순위 계획을 비롯해서 생산능력 계획, 생산능력 통제, 우선순위 통제이며, 이러한 기본기능에 충실한 MES가 필요하다고 설명했다.

이 대표는 일반적인 MES 솔루션을 PCB Shop에 적용하는 데는 여러 가지 문제점들이 발생하는데, 그 이유는 첫 째 일반적인 MES 솔루션으로는 PCB 산업의 특성을 반영하기 어렵다는 것으로, 따라서 PCB 산업을 위한 MES에는 일반적인 ERP 솔루션에는 없는 특정 기초정보들과 그 기초정보들의 조합 및 이들 정보를 연계 활용하는 특정 모듈들이 포함되어야 한다고 말했다. 또 전체적인 사내업무 시스템 분석과 설계가 단기간에는 어려우며, 솔루션 개발업체가 PCB Shop의 특성을 단기간에 파악하기 어렵고, 미래지향적인 변화를 사전에 예측하기 어렵기 때문에 깊이 있는 장기적이고 현실적인 개발이 이루어지기 힘들 뿐 아니라, 솔루션 개발자들의 시스템 디자인 능력과 경험, 그리고 Coding Tool이나 Skill의 정도에 따라 구현의 정도에 심각한 차이가 발생한다고 설명했다.

따라서 이러한 문제점들을 해결한 새로운 PCB 산업용 전문 MES 솔루션에 대한 필요성이 요구되고 있다고 말하고, 이러한 문제점을 해결하기 위해 상세한 PCB 용어 등록 모듈, 기술정보(사양관리) 등록 모듈 등이 반드시 포함되어야 하며, 전체적인 사내 업무 시스템 분석과 설계를 단기간에 완성하기 위해서는 사전에 정의되는 용어나 단위 등에 대한 개념 정립작업이 우선되어야 하고, 사용자나 개발자가 한 눈에 알 수 있도록 PCB Shop의 특성이 파악되어야 할 뿐 아니라, 미래지향적인 변화를 사전에 예측하기 어렵기 때문에 시스템 내의 각 업무 모듈이 독립적으로 설계되고 동시에 연계형 데이터베이스로 운영되어야 한다고 강조했다.

그는 기종 수와 모듈 수의 증가, 영업거점의 분산, 복수공장에의 생산 확대 등의 상황 하에서 고객의 단 납기 요구에 대응하기 위해서는 영업에서부터 제조라인까지를 On-Line, Real-Time으로 연결하는 생산-판매 일체의 생산관리 시스템을 구축하는 것만이 해답이며, 또한 국내외 고객의 다양화에 따른 고객관리 시스템, 자재공급선의 다양화에 따른 공급자 관리 시스템, 외주 임가공 업체의 다양화에 따른 임가공 공급자 관리 시스템 등은 사내 생산관리 시스템과 직접적으로 연결되는 또 다른 생산관리의 중요한 Sub-System으로 관리되지 않으면 안 된다고 PCB 분야에 맞는 MES의 필요성을 역설했다. 이어서 에이시에스 기술연구소 김주영 책임이 통합생산계획 수립을 위한「DABOM-MES 소개」를 주제로 발표를 진행했다.

김 책임은 DABOM은 지난 20여 년 간 에이시에스의 구축 경험을 토대로 다양한 생산현장의 업무의 표준화와 프로세스 혁신으로 낭비요소를 제거하고 생산성 향상 및 경쟁력 제고를 통해 이윤추구 및 지속적 성장의 효과를 창출할 수 있는 전주기적 생산관리 솔루션으로 발전되어 왔다고 말하고, 현재 MES와 ERP의 경계가 모호해지고 있는 것이 트렌드로, 따라서 DABOM 4.0 버전부터는 엔터프라이즈 영역의 영업, 구매, 자재를 포함해 출하까지 커버할 수 있도록 업그레이드가 되어 회계시스템을 제외한 별도의 ERP 시스템이 필요 없는 일원화된 생산관리 시스템으로 소개가 되고 있으며, 따라서 DABOM은 ERP와 MES를 모두 도입하기에는 비용적인 부담을 느끼는 중소기업을 위한 최적의 솔루션이라고 말했다. 또 ISA-95 및 MESA의 표준을 따르고 있는 DABOM은 서비스 버스 기반의 솔루션이며, PDA 등 이기종 디바이스를 위해 웹서비스 형태로 사용될 수 있도록 구성되어있다고 설명했다.

DABOM의 기능은 영업관리와 생산관리, 품질관리, 설비관리, 구매/자재관리, 코드관리로 구성되어 생산을 중심으로 한 전체기능을 커버하며, 생산관리와 품질관리를 동일한 레벨로 관리할 수 있도록 되어 있다고 말했다. 또Reaction Plan을 위해 생산비용 절감, 납기 단축, 제품ㆍ자재의 표준화, 가시적인 생산현황 정보, 데이터 분석 및 보고서 작성시간 단축, 지속적인 피드백을 위한 국제표준 KPI 등의 분석자료를 제공한다고 말하고, DABOM 4.0을 도입한 W사에서는 견적서 작성 및 원가 계산시간 25% 감소, 작업지시서 작성 및 배포시간 96.6% 감소, 발주관련 업무 66.6% 감소, 제품검사 및 성적서 발행 40% 감소, 월 결산 시간 77.5% 감소 등 월 총 146시간과 시간당 39,000원의 인건비를 절감하는 등 연간 총 68,328,000원의 재무효과를 얻었다고 소개했다. 한편, 이날 행사는 국민관광상품권 50만원의 경품 등 푸짐한 경품과 사은품으로 행사장의 분위기를 흥겹게 한 것도 특징.

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