현장 진단을 위한 원격 모니터링에 맞는 컨트롤러를 선택하는 방법

로크웰 오토메이션 MicroLogix 1400 컨트롤러는 콤팩트하지만 대규모 작업을 처리할 수 있는 성능을 보여준다

연속적인 공정과 프로세스 어플리케이션에서 예상치 못한 다운타임은 제조사에게 수천 달러의 비용 부담을 부가한다. 원격 모니터링 시스템은 회사의 가동중단 시간을 최소화하고 품질을 개선하며 운영 효율을 증가시킬 수 있도록 하는 해결책이다. 원격 모니터링 시스템은 회사의 핵심 데이터를 수집하고 분석하는데 도움을 주며 수집된 데이터는 운영조건, 이력 데이터, 또는 둘 모두에 관련되어 있다. 이들 시스템들은 컨트롤러, 드라이브, 그리고 센서와 같은 지능형 장치를 사용하는 공정 사이트를 위해 구성 가능하다.
로크웰 오토메이션 MicroLogix의 제품 담당 매니저인 Tok Kiang Ling에 따르면, 원격 모니터링은 회사가 트렌드, 이력 데이터, 그리고 알람 상태를 지속적으로 추적할 수 있게 한다. 그는 “만일 무엇인가가 잘못되었다면, 중앙 제어 센터로부터의 즉각적인 피드백이 발생되며, 해당 문제는 원격 온라인을 통해 또는 현장 지원 직원에 의해 해결되게 된다”라고 언급했다. 사용자가 원격 모니터링 어플리케이션을 위한 컨트롤러를 선택할 때 고려해야 할 것은 무엇인가? 우선, PLC의 통신 능력이 주요 고려 사항이 된다. 원격 모니터링 시스템은 종종 접근이 어려운 지역에 위치해 있기 때문에, 사용자는 원격 사이트에서 또한 회사 내에서 지원되는 통신 인터페이스와 프로토콜이 무엇인가를 인식해야 한다. Ling에 따르면, 이러한 목적을 위해서는 DF1 Full Duplex, DF1 Half-Duplex slave, 그리고 DF1 Radio Modem 프로토콜을 지원하기 위해 최소한 하나의 내장형 enhanced RS-232C 포트가 포함되어야만 한다.
일반적으로 이러한 사양은 저가의 모뎀에 대해서 주로 채택된다. 고객들은 예외적인 이벤트 발생시 대역폭이 감소되는 DNP3의 레포팅 능력에 기인하여 DNP3를 표준으로 부분적으로 채택하고 있다.

또한 사용자들은 PLC가 어떻게 PC, 운영 인터페이스, EtherNet/IP, DeviceNet 같은 프로토콜, 개방 Point-to-Ponit Supervisory 컨트롤, 데이터 수집(SCADA) 시스템과 커뮤니케이션 하는지 이해해야 한다. 메모리와 데이터 로그 능력 역시 제조사가 원격 사이트에서 발생하는 것을 수집시 중요한 기능이 된다. 추적을 통해 특정 시간에 공장의 중앙 컨트롤 시스템으로 보내져야 하는 이력 데이터가 있을 수 있다. 이에 따라, 필요한 메모리 크기는 경우에 따라 그리고 얼마나 자주 데이터가 모니터링 되어야 하는 가에 따라 달라질 수 있다. 만약 사이트들이 제어 센터와 통신이 되지 않을 때, 통신이 복구되기 전에 최소한 반나절 동안 데이터가 메모리에 저장될 수 있어야 한다.
종종, 사용자는 PLC와 함께 설치되는 내장된 I/O 이상의 기능이 필요하다. 이런 유구를 위해 확장 I/O 모듈이 필요하다. 확장 I/O 모듈은 설계한 어플리케이션에 대해 필요한 최적의 환경 구성을 선택함에 있어 융통성을 사용자에게 부여할 수 있다.
여기서 간과되어서는 안 될 것은 전력 사양이다. 사막에서 석유/가스 개발 또는 산악 지역의 가스 배관과 같은 몇몇 사이트에서 가능한 한 낮은 전력 소비가 중요하다. 그러한 사이트를 위해 상당 시간 동안 쉽게 사용할 수 있는 전력은 배터리 또는 태양에너지로부터 얻어져야 한다. 원격 모니터링 어플리케이션에 적용된 PLC에서 이들 요소들을 고려하는 것 이외에, 사용자는 PLC 제조사 및 공급사의 품질과 신뢰성에도 비중을 두어야 한다. Ling은 사용자는 자신이 신뢰하는 자동화 벤더의 솔루션을 찾는 경향이 있다고 피력한다. 그는 “시스템 점검을 위해 원격 사이트로는 인력 파견을 하지 않을 경우, 로크웰의 솔루션이 원격 모니터링 시스템의 목적을 충족시켜줄 것이다”라고 말한다.

트렌드 추적 컨트롤러, MicroLogix 1400
10년 이상, 컴팩트 컨트롤러인 Allen-Bradley MicroLogix 제품군이 석유/가스, 용수/폐수처리, 전력, 산업용 기계, 식약품과 같은 업계 담당자와 장비제조 업체에 의해 사용되어 왔다. 최근에 출시된 MicroLogix 1400는 이 같은 산업 영역과 원격 모니터링 어플리케이션에 적합하다. MicroLogix 1400은 사용자에게 내장된 EtherNet/IP 포트와 MicroLogix 1100과 유사한 내장형 LCD를 제공한다. MicroLogix 1400은 MicroLogix 1100 보다 더 큰 메모리와 더 많은 수의 확장 모듈과 더 많은 프로토콜을 지원한다.

MicroLogix 1400의 핵심 기능
ㆍ256 이산 I/O를 가진 1762 I/O 디지털/아날로그 확장 모듈을 최대 7개까지 지원
ㆍ4개의 아날로그 입력과 두 개의 아날로그 출력(내장된 아날로그 I/O를 가진 컨트롤러에 장착됨)
ㆍ최대 6개의 내장형 100kHz의 고속 카운터 지원(DC 입력을 사용하는 컨트롤러 상에 장착됨)
ㆍDF1/DH485/Modbus RTU/DNP3/ASCII 프로토콜을 지원하는 2개의 직렬 포트
ㆍ웹 서버와 이메일 기능, P2P 메시징을 제공하는 Ethernet 포트 백라이트 기능을 가진 내장 LCD는 사용자가 컨트롤러와 I/O 상태를 볼 수 있게 해준다. 또한 이것은 메시징, 비트/정수 모니터링과 조작 기능을 제공한다.

추가적으로, 컨트롤러는 10,000 워드 사용자 프로그램 메모리 및 사용자 데이터 메모리를 제공한다. 사용자는 RSLogix 500나 RSLogix Micro software를 사용하여 MicroLogix 1400를 프로그램할 수 있다. RSLogix 500은 제조사가 이해하기 쉬운 방법으로 MicroLogix과 SLC 컨트롤러 둘 모두를 프로그래밍할 수 있다. RSLogix Micro는 MicroLogix 컨트롤러 프로그램 전용으로 지정되어 있다. Ling은 “두 패키지 모두 하드웨어 플랫폼 상의 유지보수를 편리하게 하고, 시스템 통합성을 더욱 쉽게 하도록 프로그램 된다”라고 말한다. 서비스 측면에서, Ling은 “로크웰 오토메이션을 통해, 제조사는 별도의 벤더가 필요하지 않다. 로크웰 오토메이션이 포괄적인 제품과 서비스를 제공하기 때문이다. 우리는 엄격한 품질 표준을 고수하고, 최신의 기술, 그리고 세계적인 품질과 성능, 국내 및 글로벌 고객 서비스를 제공한다”라고 언급했다.

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