사진. 한국트럼프(주)
한국트럼프(주)는 오는 12월 18일(목) TRUMPF 자동화 기술과 데이터 기반 소프트웨어를 결합한 스마트 팩토리 솔루션을 주제로 한 ‘OPEN HOUSE 2025‘행사를 개최한다. 이번 행사는 신임 류근민 대표이사와 함께 판금 제조업계가 직면한 핵심 과제를 해결하고, 미래 성장 전략을 고객과 함께 선제적으로 준비하기 위해 마련되었다.
한국트럼프는 고객의 비즈니스 안정성을 보장을 위한, 최고 수준의 생산성과 정밀성을 구현할 수 있는 자동화 기술과 데이터 기반 시스템을 융합한 TRUMPF 스마트 팩토리 솔루션을 선보인다. 또한, 지난 10월 독일 BlechExpo 2025 전시회에서 처음 소개된 절곡 분야의 자동화 솔루션과 효율적인 프로세스 체인, 복합기, 창고 시스템 및 OSEON소프트웨어를 통한 스마트 팩토리 구현 방안을 소개하고자 한다. 이를 통해, 한국트럼프는 고객이 신뢰할 수 있는 파트너로서, TRUMPF 고객만의 차별화된 경쟁력과 지속 가능한 성장을 함께 도모하고자 한다.
판금 제조업의 기술 고도화 흐름
우리나라의 판금 제조 시장은 지속적인 고물가와 세계 경제 침체로 끝이 보이지 않는 불확실성 속에 놓여있다. 그럼에도 불구하고 이를 극복하기 위해 많은 기업들은 자동화, AI 기반의 스마트 팩토리, 로봇, 데이터 분석 등을 적극 활용해 생산 효율과 정밀도 향상에 도전하고 있고, 기존의 단순 가공이나 인력 의존적인 제조 방식에서 벗어나 스마트 자동화 및 디지털화와 같은 요소를 도입해 경쟁력을 높이려는 움직임을 가속화하고 있다. 한국트럼프는 변화하는 시장 환경에 대응해 고객의 어려움을 해소하고, 차별화된 경쟁력 강화를 지
원하기 위해 이번 OPEN HOUSE 2025
TRUMPF만의 다양한 자동화 솔루션 포트폴리오를 공개한다. 특히, 이번 사내 행사에서는 기존 전시회에서 선보였던 하이엔드 2D 레이저 자동화 시스템이 아닌, 국내 최초로 공개되는 새로운 자동화 장비를 한국트럼프 본사 Showroom에서 직접 확인할 수 있다. 이 솔루션은 2D 레이저 장비 TruLaser 1030 fiber에 자동 창고 시스템 TruStore Basic Edition과 자동 로딩/언로딩이 가능한 LiftMaster Linear Basic Edition을 결합해 고객 분들이 조금 더 쉽게 스마트 팩토리 및 자동화 솔루션을 도입해, 생산 효율 극대화를 현장에서 직접 시연하고자 한다. 또한, OSEON 소프트웨어를 통해 새로운 자동화 장비와 절곡기를 연동 및 가동함으로써 현장 작업자가 최소한의 조작만으로 24시간 생산 자동화를 구현할 수 있는 제조 프로세스 체인을 구축하고, 고객이 보다 쉽게 스마트 팩토리를 도입할 수 있는 솔루션을 직접 선보이고자 한다.
TruStore Basic Edition은 원자재를 및 완제품을 적재하고 공급할 수 있는 자동 창고 시스템으로, 기본 6층으로 구성되어 있으며, 최대 12층까지 확장이 가능하다. 각 층당 적재 높이는 기존 TRUMPF사의 STOPA 대형 창고 시스템과 동일한 90mm이며, 높이 감지 센서가 장착돼 있어 해당 높이 초과를 방지할 수 있다. LiftMaster Linear Basic Edition은 창고시스템에서 공급된 원자재를 장비로 로딩 및 가공 완료 제품을 최대 120mm까지 적재가 가능한 언로딩 스테이션에 언로딩하는 역할을 수행한다. 이를 통해 원자재 투입부터 가공품 적재까지 전 과정을 자동화하여 생산 효율을 극대화할 수 있는 시스템이다. 이 시스템은 창고에서부터 언로딩까지의 전 과정에 대한 전체 사이클 타임을 약 140초 내에 가능하게 한다.
특히, LiftMaster Linear Basic Edition은 TRUMPF만의 독자적인 자재 분리 기술이 탑재되어, 원자재가 여러 장 동시에 로딩되는 문제를 사전에 방지하고, 원자재를 1장씩 안정적으로 분리 및 로딩할 수 있어 작업 효율과 품질을 크게 향상시킨다.
TRUMPF 창고 시스템은 스마트 팩토리 통합 소프트웨어 솔루션인 OSEON을 통해 관리된다. 이 소프트웨어 솔루션은 다양한 원자재 관리, 창고 시스템 제어, 기능에 따라 절단 프로그램의 전송과 장비 작업 현황 등을 한눈에 확인할 수 있는 통합 프로그램이다. 또한, TRUMPF 소프트웨어 솔루션은 생산 공정과 자재 흐름을 디지털화해 최대 20%의 생산성 향상을 실현하며, 간편한 조작으로 작업자의 업무 편의성까지 높이는 효율적이고 체계적인 생산성 향상 솔루션이다. 점점 가속화되는 디지털 변화에 대응하고, 인력부족과 복잡한 생산 현장에서 발생하는 정보 파악의어려움을 해결하기 위해, 한국트럼프 본사 Showroom에 TRUMPF 스마트 팩토리 소프트웨어 솔루션 OSEON 시연을 위한 별도 컨트롤 존 또한 마련한다. 이 공간은 고객사 사무실과 현장 작업자 간 커뮤니케이션을 디지털화해 효율적인 업무 절차를 구현하고, 파트 가공 전/후 시간을 대폭 단축하며 미래의 생산 향상 가능성을 직접 경험할 수 있도록 기획되었다.
이를 통해 한국트럼프는 고객들에게 스마트 제조 혁신이 빠르게 진행되는 환경에서도 효율적인 차별화 생산 프로세스를 구축하고, 보다 높은 기업 성장을 실현할 수 있는 방법과 전략적 인사이트를 직접 보고 체험할 수 있는 기회를 제공한다. 한국트럼프는 이번 사내 행사(OPEN HOUSE 2025)에서 공개되는 스마트 팩토리 및 자동화 기술을 통해 변화하는 산업 트렌드에 차별화된 TRUMPF만의 솔루션으로 고객이 직접 능동적으로 대응할 수 있는 미래 지향적 관점을 제공할 것이며, 고객의 지속 가능한 성장과 장기적인 경쟁력 강화를 지원하는 신뢰할 수 있는 파트너로서의 입지를 더욱 공고히 해 나갈 것이다.
BlechExpo 2025에서 선보인 TRUMPF의 혁신적인 판재 가공 솔루션
지난 10월 20일, 독일 슈투트가르트에서 개최되었던 BlechExpo 2025전시회에서 TRUMPF는 한층 더 업그레이드된 차세대 자동화 생산 시스템을 선보였다.
새로운 세대의 절곡기 출시 – TruBend 3000
TRUMPF는 완전히 새롭게 업그레이드된 TruBend 3000을 선보였다. 이전 모델 대비 처리 시간이 40%나 단축된 TruBend 3000 신제품은 85~230톤의 압력과 2~4m의 절곡이 가능하다. 이는 개발 과정에서부터 시간과 비용에 대한 압박과 부품 품질 저하 문제에 직면해 있던 시장의 요구사항을 철저히 반영하였다. 검증된 절곡 프로그래밍 소프트웨어 TecZone Bend는 생산성을 더욱 높여, 기계가 생산 중일 때에도 사용자는 프로그래밍을 진행할 수 있어 제조 효율성이 향상할 수 있다. 또한, 장비의 터치패드에서도 빠르고 직관적인 프로그래밍 지원이 가능하고, 부품의 2D 또는 3D 모델을 소프트웨어에 업로드하면 단 1초만에 최적의 절곡 가공 순서, 적합한 툴 및 충돌 모니터링OSEON 소프트웨어로 자동화된 자재 흐름 제어
TRUMPF의 OSEON 솔루션은 소프트웨어를 통해 자재 흐름을 자동으로 제어하고 생산 투명성을 제공하며, 긴급 주문 또한 유연하게 처리할 수 있다. 이 솔루션은 디지털로 오피스와 현장 작업자간 원활한 소통을 통해 제품 가공을 위한 가공 전 / 후 공정에 대한 프로세스를 단순화하여 효율적인 생산 능력을 확장하려는 중소기업에 적합하다. 높은 유연성을 바탕으로 엘리베이터, 냉난방, 배전반, 업소용 주방설비 등 다양한 분야의 임가공 업체에 적합하다.
이번 BlechExpo 2025에서 공개된 신제품인 TruBend 3000 절곡기와 한층 업그레이드된 TruMatic 5000 복합기, 그리고 STOPA Flex 자동화 창고시스템을 완전 자동화 방식으로 연결한 시스템으로, 각 공정 단계 사이에서 부품을 보관하는 STOPA 창고 덕분에 기존보다 유연성이 크게 향상되었다. 이를 통해 TRUMPF는 자동화 솔루션의 유연성을 선보이며, 생산 라인의 효율성을 결합하였다. TRUMPF 본사 머신툴 사업부의 CED 슈테판 마이어(Stephan Mayer)는 “절단, 펀칭, 절곡 공정을 One-piece flow로 직접 상호 연결하는 것은 판금 생산 효율을 높이는 중요한 단계입니다. 이를 통해 공간 비용, 물류, 불필요한 재고를 줄일 수 있고, 통합 소프트웨어를 활용해 새로운 부품을 신속히 프로그래밍 할 수 있습니다.“라고 TRUMPF의 솔루션과 함께 앞으로의 TRUMPF의 방향성을 소개했다.
