바이스트로닉이 2021년에 이어 두 번째로 바이스트로닉 파이버 레이저 및 자동화 시스템 도입을 계기로 공정 개선을 통한 생산성 향상을 경험하고 있는 고객 사례를 소개한다.
티케이엘리베이터코리아(구. 티센크루프엘리베이터코리아, 이하 TKE)는 세계 최고의 기술력과 시스템을 갖춘 승강기 전문 기업으로, 승객 및 화물 용 엘리베이터, 에스컬레이터, 무빙워크 등 효율적이고 혁신적인 제품을 제작하고 있다. TKE의 천안 공장의 천장 생산 라인은 가공, 용접, 조립 등 3개 파트로 구성되어 있는데, 가공 파트의 경우 30년 이상 사용한 가공 공정 라인의 노후화로 인해 전체 공정에 병목 현상이 있었다.
이에 동사는 병목 현상을 해소하고 생산성 향상을 위해 기존의 생산 라인 중 샤링기와 펀칭기를 바이스트로닉 레이저 자동화 생산 라인으로 변경하게 되었다. 이로 인해 1일 생산량을 25대에서 42대로 늘림과 동시에 동종 업계 최고의 품질을 구현할 수 있는 계기를 마련하였다. TKE가 2021년 말 도입한 바이스트로닉 레이저 자동화 생산라인은 고효율 파이버 레이저인 BySmart Fiber 3015 4kW 및 자동 소재 로딩 및 언로딩 시스템인 ByTrans Cross, 그리고 자동 창고 시스템인 ByTower이다.
이번 고객 사례 동영상에는 약 2개월 동안 장비를 운영해 온 실무자들의 경험과 소감을 담고 있다. 기존 생산 시설 대비 바이스트로닉 시스템의 장점, 자동화와 창고 시스템의 사용 소감 및 레이저 자동화 시스템을 통한 기대 효과 등을 살펴볼 수 있다.
다음은 동영상에서 소개된 인터뷰 내용의 전문이다.
티케이엘리베이터코리아 천안 캠퍼스 전경(사진. 바이스트로닉코리아)
충청남도 천안시에 소재한 티케이엘리베이터코리아는 승객 및 화물용 엘리베이터, 에스컬레이터, 무빙워크 등 효율적이고 혁신적인 제품을 제작하고 있다.
생산팀 안종화 팀장(사진. 바이스트로닉코리아)
Q1. 파이버 레이저 및 자동화 시스템 도입 배경은.
당사는 30년 이상 사용한 샤링기 공정 라인 장비의 노후화로 인해, 생산성 향상을 위한 신규 장비 도입이 필요했습니다. 특히 구형 샤링기와 펀칭기로 인해, 전체 공정에 병목 현상이 있었다.
병목 현상을 해소하기 위하여 기존의 생산라인 중 샤링기와 펀칭기를, 2021년 말 자동화 시스템로 교체하여 운영하고 있다.
생산 천장 라인 김덕래 기감(사진. 바이스트로닉코리아)
Q2. 간단한 소개.
생산 천장 라인을 담당하고 있는 김덕래이다. 수동 장비, 샤링기, 절곡기, 용접기 등 다양한 장비를 36년 간 운영한 경험이 있다. 약 2개월 전 레이저 자동화 시스템 도입을 계기로 새로운 장비를 경험하게 되었고, 현재는 오퍼레이션 전반을 담당하고 있다.
BySmart Fiber 4kW와 ByTrans Cross 및 ByTower(사진. 바이스트로닉코리아)
Q3. 기존 생산 설비 대비, 바이스트로닉 시스템의 장점
나이든 저에게 새로운 시스템은 아직까지는 낯설게 느껴진다. 그러나, 새로운 도전과 배움은 언제나 필요하다고 생각한다.
기존 장비에 비해 제품의 정밀도가 뛰어나 품질이 향상되고 있다. 또한 가공 속도가 빨라, 생산성이 향상될 것으로 기대하고 있다. 자동화와 창고 시스템은 공간을 절약할 수 있는 특징이 있다. 무엇보다 장비 운영이 쉽다는 것이 가장 큰 장점이라고 생각한다.
생산 천장 라인 나종석 사원(사진. 바이스트로닉코리아)
Q4. 간단한 소개.
CAD/CAM 작업을 비롯해, 천장 라인 가공 공정을 담당하고 있다.
파이버 레이저에 연결된 ByTrans Cross와 ByTower(사진. 바이스트로닉코리아)
Q5. 자동화와 창고 시스템을 사용한 소감은.
과거에 유압 판금 장비를 운영한 경험이 있습니다만, 자동화와 창고 시스템은 처음 사용해 보았습니다.
수동 장비에서는 자재 핸들링이 어려웠는데, 자동화 장비를 사용하면서 안전해 졌다고 느끼고 있습니다. 자동 창고를 사용하면서 자재 준비와 보관이 쉬워졌고, 작업환경이 깨끗해 졌다고 생각합니다.
천안 공장 신상균 공장장(사진. 바이스트로닉코리아)
Q6. 자기 소개.
저는 티케이엘리베이터 천안 공장을 맡고 있는 공장장 신상균이다.
엘리베이터 천장 라인에서 생산되는 부품(사진. 바이스트로닉코리아)
Q7. 레이저 자동화 시스템을 통한 기대 효과는.
현재의 천장 생산라인은 가공, 용접, 조립 등 3개 파트로 구성되어 있다. 이 중 병목 현상이 발생하는 공정인 가공 파트를 레이저 자동화 생산 라인으로 바꾸게 되었다. 이로 인해, 1일 생산 생산량을 25대에서 42대로 늘림과 동시에 동종 업계 최고의 품질을 구현할 수 있는 계기를 마련했다.
티케이엘리베이터코리아의 공장 내부(사진. 바이스트로닉코리아)
