지난 40여년 동안 공기압축기 기술의 발전과 저변확대를 위하여 힘써 온 경원기계공업(주)는 끊임없는 기술개발 및 품질혁신을 이룩하여 국내 굴지의 공기압축기 제조 전문 메이커로 확고한 위상을 세우고 있는 동사는 전국 35개 대리점과 해외 3개 대리점을 구축하고 독자적인 기술의 스크롤 무급유식 콤프레셔와 최강의 힘을 자랑하는 스크루 콤프레셔를 국내외 시장에 제공하고 있다.
동사는 최근 한층 업그레이드 된 스크루 및 스크롤 공기압축기 신제품을 출시하고 시장 확대에 박차를 가하고 있다. 이에 동사 국내영업부 신종태 부장으로부터 경원기계공업(주)의 최근 현황을 들어보고, 신제품의 특징을 살펴보았다. <편집자 주>
공기압축기 일괄 생산라인 갖춰
1968년 설립되어 40년간 국내 공기압축기 기술의 발전과 저변 확대를 위해 노력하며, 끊임없는 기술개발 및 품질혁신으로 국내 굴지의 공기압축기제조 부문 1위의 기업으로 그 위치를 확고히 다지고 있는 경원기계는 2004년에 세계 세 번째, 국내 최초로 순수 국산화 개발에 성공한 무급유 스크롤 공기압축기의 양산체제를 갖추었다.
국내 유일의 공기압축기 일괄 생산라인을 갖추고 있는 동사는 21세기 일류기업으로 도약하기 위해 전국 35개 국내 최대의 대리점 망과 해외 3개 대리점 망을 구축하여 보다 안정된 고객봉사를 국내와 해외시장에 제공하고 있다.
특히 업계 최초로 국내 대리점과 협력업체를 인터넷을 통한 B2B시스템으로 연결하여 100% 사무자동화를 이룩하였으며, 또한 급변하는 경영환경에 적극적으로 대응하기 위하여 해외 현지투자 및 선진업체들과 기술협력관계를 강화해 나가고 있다.
아울러 성공적인 미국 및 북중미 시장 진출을 바탕으로 유럽·중국·동남아시아·중동지역까지 해외시장 확대를 가속화 하고 있다.
또한 급변하는 경영환경에 적극대응하기 위하여 해외현지투자 및 해외선진업체들과 기술협력관계를 강화해 나가고 있다.
기술개발과 품질 관리에 만전
경원기계는 고도화된 산업발전과 더불어 다변화되는 공기압축기 시장을 적극 대응하기 위하여 신제품 개발에 연구개발 투자를 확대하여 자체적인 연구개발을 통한 무결점·고효율의 제품생산을 위해 만전을 기하는 한편, 해외 현지 투자사업과 해외 선진기술 협력관계에도 지속적으로 추진하여 전문화된 기업의 위상을 더욱 공고히 해 나갈 방침이다.
기존의 외국기술을 순수 국산화하여 국가 경쟁력을 높이고, 제품의 품질관리를 위해 부품의 수입검사부터 설계·생산·시험에 이르기까지 각종 최첨단 장비와 압축기 전용 시험설비를 운용하여 품질 관리에 만전을 기하고 있다.
브랜드 마케팅 도입
마케팅 전략에 있어서도 기존 동종 업계에서 시도되지 않았던 브랜드 마케팅을 전면적으로 실시, 공기압축기 시장에 강력한 도전장을 내고 있다.
동사의 공기압축기 에어보이(AIRBOY)의 마케팅이 바로 그것이다.
동사는 또 미국에 현지 법인을 두고 Coaire라는 상표로 연간 100대 이상의 제품을 공급하고 있다. 국내 콤프레셔 업체 중 미국 시장에 전진기지를 가지고 있는 업체는 동사밖에 없을 것이다.
Total Air Solution으로 최적의 대응
공기압축기로서 스크루형 급유식 1단 공기압축기·인버터 방식 스크루형 공기압축기·스크루형 무급유식 2단 공기압축기·스크롤형 무급유식 공기압축기·왕복동형 급유식 1단 공기압축기·왕복동형 무급유식 1단 공기압축기 등의 제품과 압축기 원격 통제 시스템, 공기청정 관련 부대 기기류 즉, 에어드라이어·애프터 쿨러·공기탱크·냉각탑(수냉식 공기압축기용)·응축수 유수분리기·응축수 배출용 드레인밸브·Membrane Air Dryer 등 주변기기 일체를 생산하고 있다.
경원기계공업은 공기압축기 Total Air Solution업체로 고객의 어떠한 요구사항에도 최적의 대응을 할 수 있는 체제를 갖추고 있다.
콤프레셔 개발 역사, 기술연구소
1968년 설립 이래 경원기계는 1972년 왕복동식 공기압축기를 국내 최초로 개발하였고 1986년 스웨덴 SRM사와 기술제휴하여 스크루 공기압축기를 국내 최초로 개발·생산하였으며, 또한 2004년 국내에서는 최초로 무급유식 스크롤 공기압축기 개발에 성공하여 대한민국 콤프레셔의 역사를 이끌어 왔다.
그리고 2008년, 올해에는 한층 업그레이된 스크루 공기압축기를 출시하여 당당하게 세계 유수의 메이커와 어깨를 나란히 하게 되었다.
경원기계는 외국 기술의 도입 및 소화 단계를 벗어나 독자적인 신제품을 개발 생산함으로써 국내의 공기 압축기 기술을 선진국과 경쟁을 할 수 있는 수준으로 향상시켜 왔다.
신기술 연구 개발의 질적 향상을 위해 많은 인력을 해외에 파견하여 연수시키고 있으며 현재의 성과에 만족하지 않고 있다. 우리나라 공기압축기 기술의 선두주자로서의 사명을 깊이 인식하고, 신제품 개발에 더욱더 매진해 나갈 방침이다.
ZERO-DEFECT 품질 관리 운동 전개
공기 압축기를 구성하는 기계들의 품질 관리는 정밀성을 요구한다. 스크루 공기 압축기에 들어가는 스크루 로터의 가공은 미크론 단위의 정밀성과 긴 내구성이 보장되어야 한다.
경원기계는 모든 제품의 품질 관리를 위해 부품의 수입 검사에서 부터 설계·생산·시험에 이르기까지 각종 첨단 장비와 압축기 전용 시험 설비 등의 완벽한 시험을 거친 경원기계 제품들을 사용함으로써 그 신뢰도가 한층 높다.
전 공장에 걸쳐 전 사원이 참여하는 제로 디펙트(ZERO-DEFECT) 품질 관리 운동을 적극적으로 전개하고 있으며, 전 사원이 자발적으로 참여하는 창의적인 개선제안 제도로 품질 관리에 만전을 기하고 있다.
최강의 힘 스크루 콤프레셔
동급최강의 에어앤드 사용가 고효율의 모터 장착으로 스트롱 파워를 자랑한다
경원 에어앤드는 SRM사의 오랜 노하우와 최적의 실링 라인, Blow Hole의 최소화를 통해 최신 프로파일을 개발하여 체적 효율을 극대화하였다.
4 5 최신 비대칭형 프로파일은 종래의 프로파일 대비 9% 이상의 단열 효율을 향상시켰으며, 단위 동력당 최고의 공기량으로 운전비용을 절감시킨다.
업계 최초로 25마력부터 커플링 직결구조를 채택하여 Belt Slip에 의한 회전 로스를 제로화하였다.
20여년간의 제작기술에 의해 로터 내부 틈새 개선, 이뿌리 지름의 최대화를 통해 소름과 강성에 역점을 두고 업그레이된 동급 최강의 에어앤드를 장착하였다.
또한 최신 생산설비로 Omni-function Test를 거친 고효율 모터를 적용하여 소비 전력을 최소화하였다.
엄선된 SKF 베어링과 저속 4극 스쿼럴 케이지 인덕션 모터로 수명을 극대화 하였다.
이번 신제품의 독자 설계된 이중 케이싱 구조의 에어엔드는 압축소음을 최소화 하였다.
공기의 유동해석을 통하여 Silencer와 Sirocco Fan을 적용, 공기의 마찰에 의한 소음을 최소화하였고, 회전부와 비관의 연결 등은 진동 전달을 완벽하게 차단하여 진동에 의한 소음발생을 억제하였다.
고밀도의 흡음재를 적용하여 소음방출을 최소화하고, 무부하시 독자 개발된 퀵벤팅 밸브에 의한 급속배기는 무부하 소음을 제거하였다.
이 외에도 동 제품은 User friendly Design과 높은 내구성, 다양한 모델 제공 등 많은 특장점을 가지고 있다.
독자적인 기술 스크롤 콤프레셔
스크롤 압축기의 개념이 처음 제시된 것은 1905년 프랑스의 LEON CREUX에 의해서이나 그 당시 가공 기술 부족과 가스누설 대책의 미비로 상용화되지 못했다.
국내에서는 경원기계공업(주)에서 1993년부터 조립 생산을 시작한 이래 2004년 10월 세계에서 국가로는 2번째, 메이커로는 3번째로 무급유식 스크롤 공기압축기를 자체 연구진에 의한 개발 상용화에 성공하였다.
무급유 공기압축기의 가장 큰 장점은 클린 에어를 공급해준다는 것이다.
깨끗하고 건조한 고품질의 압축공기를 저소음·저진동으로 보다 작은 공간에서 얻을 수 있도록 개발한 공냉식 스크롤형 무급유식 압축기는 흡입·압축·토출공정이 선회 스크롤 1회전으로 연속하여 이루어지므로 토오크 변동이 극히 작고 부드러워 49dB의 저소음·저진동을 자랑한다.
또 간단한 압축기구, 오일레스에 의해 간소화된 메카니즘 구성, 한단계 높은 내구성 등 보다 높은 신뢰성을 자랑한다.
압축공기에 오일미스트를 포함하지 않기 때문에 식품제조기계·음료제조기계·의료기기·치과기기·분석기약품공업·화학공업·분체반송·도장·인쇄기계·종이가공업 등에 적합하다.
또 일상의 급유 등의 오일관리가 불필요·오일교환비용·오일충진을 위한 비용이 들지 않는다.
오일미스트가 배출되지 않기 때문에 주변이 오염되지 않으며, 오일미스트 필터의 설치 관리가 필요없어 오일미스트 제거 필터의 설치 비용과 엘리멘트의 교환비용이 불필요하다.
발생되는 산업폐기물, 발생되는 폐수가 없어 폐오일 처리비용이 들지 않으며, 드레인의 관리비용이 들지 않는다.
장시간 사용했을 경우에 배관 내부의 오염 물질이 누적되어 압력의 손실과 AUTO TRAP 등의 장치에 고장을 일으킬 수 있고 사용 초기의 전기료보다 많은 비용을 부담할 수 있는데, 무급유 콤프레셔는 배관내면에 오염으로 인한 압력 손실이 적다.
강제급유회로에 비하여 공기회로가 단순하여 고장률이 적은 것도 특징이다.
또 콤팩트한 사이즈와 세련된 외형은 어떤 장소에서도 잘 어울리며, 더욱 깨끗하고 건조한 공기를 위해서 고성능 냉동식 에어 드라이어를 표준 장착하였다.
