마그네틱 무빙 시스템은 여러 강점을 기반으로 다양한 제조 현장에서 가치를 증명하고 있다. 본지에서는 야마하모터의 국내 공식 시스템 파트너사인 아이뎀의 도움을 받아 야마하모터의 마그네틱 무빙 시스템이 실제 제조 현장에서 공정을 개선한 몇 가지 사례들을 소개한다.
1) 도입 기업
- 자동차 부품 제조사
2) 해결 과제
- 기존 대비 생산 능력 향상
3) 기존 제조 방식
- 스토퍼+에어 실린더에 의한 백업으로 공정 간 반송 시간이 길어 생산량 확대가 어려움
- 반송 시간 단축을 위해 공정 사이에 버퍼 설치 필요
- 실린더나 제품의 확인 등 센서가 많아 공전 로스의 원인이 됨
4) 가동률 향상 방안
- 생산라인 확장
- 가공 시간 단축
- 공정 간 반송 시간 고속화
- 공전 로스 삭감을 통한 가동률 향상
5) 야마하모터의 제안 내용
- 고속 반송에 의한 반송 시간 단축
- 반송 시간 단축으로 인해 버퍼 불필요
- 단축 로봇과 마찬가지로 수치에 의한 고정밀 위치 결정
야마하모터 마그네틱 무빙 시스템 LCMR200 동작 시간(단위. 초)
6) 개선 효과
7) 사용자 코멘트
자동차 부품 제조사 제조 기술 담당
“지금까지 생산량을 높이기 위해 작업 시간 단축이나 가동률 향상을 목표로 여러 개선을 진행해왔다. 개선 후 나름대로 효과는 있었지만 작업 시간을 재촉하다보니 반송 미스 등의 공전 로스가 줄어들지 않아 좀처럼 가동률이 오르지 않는 딜레마에 시달려 왔다. 그러던 중 야마하모터의 마그네틱 무빙 시스템을 접하고 검토를 시작, 도입 후 충분한 투자 효과를 기대할 수 있을 것으로 판단해 이를 이용한 생산 라인 제작을 결정했다. 예상대로 생산 라인 가동 후 테스트에서 반송 시간의 단축뿐만 아니라 공정 간의 재공품 삭감 등의 효과를 얻을 수 있었다. 또한 반송 시간을 충분히 단축할 수 있었기 때문에 무리하게 실린더나 로봇의 속도를 끌어올릴 필요가 없었고, 그 결과 반송 미스 등의 공전 로스도 줄어 사내에서도 매우 높은 평가를 받는 생산 라인이 됐다.”
본 자료는 야마하모터 국내 공식 시스템 파트너 아이뎀의 도움을 받아 작성되었습니다.
