바이스트로닉코리아(주), SIMTOS 2018 참가 한국형 자동화 시스템이 결합된 장비와 기술력 선보여 문정희 기자입력2018-04-02 08:00:47

BUTECH 2017에서 아시아 최초로 파이버 레이저 10kW를 선보인 바 있는 바이스트로닉코리아(이하 바이스트로닉, www.bystronic.co.kr)는 SIMTOS 2018을 통해 자동화 시스템이 결합된 최첨단 파이버 레이저, 고효율의 스테디셀러 CO2 레이저, 최고의 생산성으로 각광받고 있는 Xpert 및 전문가 수준의 독일 기술은 유지하면서 경제성을 더한 Xact Smart 모델을 출시한다. 이에 더하여 초고속 절곡 프로세스를 갖춘 소형 고속 절곡기 Xpert 80과 로봇 절곡 시스템인 Mobile Bending Cell 40이 아시아 최초로 한국에서 공개될 예정이다.

 

바이스트로닉은 총 6대의 단독 장비와 2대의 자동 시스템 외에도, 2018년 3월 전격 인수가 결정된 이탈리아의 파이프 가공기 전문 기업인 TTM Laser의 전문 컨설팅 코너가 마련되어 한국 고객들에게 소개될 예정이다. 이외에도 유연성 높은 자동화 시스템 컨설팅 코너, 25%의 소모품 할인 프로모션 안내 코너 등 다양한 프로그램을 통해 한국 고객들의 시장 상황에 적합한 맞춤형 장비와 기술력 및 서비스를 제공할 것으로 예상된다.

 

ByStar Fiber, 인더스트리 4.0을 위한 최첨단 최고 출력 파이버 레이저

World Class Manufacturing이라는 슬로건 하에 지속적으로 R&D에 과감히 투자해 온 바이스트로닉은 최적화된 금속 가공의 모범 답안으로 절단, 절곡 및 소프트웨어에 스위스 품질과 이노베이션을 담은 신제품들을 지속적으로 개발하고 있으며, 그 결실의 하나가 ByStar Fiber이다. ByStar Fiber의 가장 큰 혁신은 Bystronic이 오직 파이버 레이저 절단만을 염두에 두고 개발했다는 점이다. ByStar Fiber는 완벽한 파이버 레이저 절단을 목표로 세부적인 부분까지 품질의 타협 없이 제작된 시스템으로, 높은 절단 성능, 지능형 센서 기술, 최신 소프트웨어 시스템 등이 통합된 장비이다.

 

10kW 파이버가 장착된 ByStar Fiber 다이나믹 에디션 

 

시장에 출시된 많은 4kW, 6kW 또는 8kW 파이버 시스템을 넘어선 파이버 10kW의 절단 속도는 기존 파이버 4kW 대비 최대 4배가 더 빠르다. 이는 경쟁사 대비 단위 시간 당 4배 더 많은 제품들을 생산할 수 있어, 가격 경쟁력을 크게 높일 수 있다.
0.8mm에서 12mm가 가장 경쟁력이 높은 소재 구간이며, 최대 30mm까지도 전 범위에서 더 높은 경쟁력 우위를 점할 수 있다.


속도만 빨라진다고 해서 모든 것이 해결되는 것은 아니다. 일정한 가공 품질을 유지하기 위해서는 고출력의 파이버 레이저를 최적으로 핸들링하는 절단 헤드가 필요하며, 이에 바이스트로닉은 자체적으로 개발한 고출력 전용 절단 헤드를 적용했다. 시중에 판매되는 기존의 일반 절단 헤드와 달리 바이스트로닉만의 노하우와 가공 철학이 새로운 헤드의 곳곳에 포함되어 있다.

 

새롭게 개발된 바이스트로닉 전용 절단 헤드, 소재 종류 및 두께에 따라 최적의 레이저 빔 생성

 

ByStar Fiber는 연강, 스테인리스, 알루미늄 외에 구리, 황동과 같은 비철금속까지 더욱 다양한 소재를 박판에서 후판까지 가공 가능하다. 이러한 다양한 가공 범위에서 최적의 절단 품질을 확보하기 위해선 가공 소재의 변화에 따라 절단 헤드도 유연한 변경이 필요하며, 이 또한 사용자의 추가적인 개입 없이 자동으로 이루어져야 한다.


이를 위해 바이스트로닉은 Spot Control 기능을 헤드에 적용시켰다. 새롭게 개발된 이 기능은 레이저 빔을 조절하여 소재의 종류나 두께에 따라 언제나 일정하고 정확한 초점의 위치를 지정한다. 이를 통하여 ByStar Fiber는 전 영역에서 최적의 가공 품질을 유지할 수 있다.

 

BySprint Pro, 고품질 CO2 레이저의 최종 선택

바이스트로닉는 1996년 당시 대세였던 펀칭기를 대체하기 위한 시스템으로서 고속 레이저 가공기 Bysprint를 개발하기 시작했고, 지난 20여년 이상 시스템의 품질과 안정성을 검증 받으며 지속적으로 장비의 기능을 업그레이드 해 오고 있다.
바이스트로닉의 CO2 노하우를 집약시켜 개발된 BySprint Pro는 다양한 기능과 사용자 편이성에 힘입어, 파이버 레이저가 각광받는 오늘날까지도 CO2 레이저의 명맥을 공고히 이어오고 있다.

 

고품질 CO2 레이저의 최종 선택 ‘BySprint Pro’

 

또한 바이스트로닉의 CO2 노하우로 디자인된 첨단 절단헤드, 그리고 소재 충돌 등의 문제가 발생되어도 스스로 진단하여 처리하는 자동 노즐 센터링 기능 등은 바이스트로닉만의 독보적인 기술이다. BySprint Pro의 가공 범위는 3mx1.5m 및 4mx2m로, 고객의 요구에 맞는 장비의 선택이 가능하다.
또한 각종 자동화 수요에 대응하기 위하여 개발된 자동 노즐 체인저 및 ByTrans Extended는 24 시간 무인 자동화를 고려하는 고객에 최적의 자동화 시스템이다.

 

ByTrans Extended 자동화 시스템이 장착된 사례

 

Mobile Bending Cell, 로봇 시스템이 결합된 절곡기 자동화 모델, 아시아 최초 출시

 

생산 과정에서 절곡이 필요한 부품의 모양 및 제품 사이즈에 대한 고객의 요구는 점점 더 다양해지고 있으며, 이 같은 시장의 변화에 대응하기 위한 핵심은 제품 생산의 속도 및 생산성에 달려있다고 해도 과언이 아니다.
다양한 부품을 처리할 수 있고, 신속한 생산이 가능하며, 최대한 많은 가공 단계를 자동화하면서도 필요 시 수동 작업이 가능해야 하는데, 바로 이 점이 Mobile Bending Cell을 설계할 때 바이스트로닉이 집중한 부분이다.
Mobile Bending Cell은 절곡 로봇 부분과 Xpert 40톤 등 2대의 유닛으로 구성되며, 로봇 부분을 자유롭게 분리할 수 있다. 이 같은 유연성으로 인해 주간에는 다품종 소량 생산을 위한 수동 절곡기로, 야간에는 소품종 대량 생산을 위한 로봇 자동화 절곡기로 사용자의 필요에 따라 변화시켜 사용할 수 있다는 점을 특징으로 한다.

 

주간 작업시 수동 절곡 형태


Mobile Bending Cell이 분리된 상태

 

 

Plug & Bend 방식으로 이동이 자유로우며, 에너지 세이버 기능이 적용되어 작업대기 시 발생하는 불필요한 에너지 사용이 자동 차단되고, 지능형 오토 스타트 시스템과 같은 통합 기능이 작업의 효율을 더욱 높이게 된다.

 

‘Xpert 80’ Xpert40의 DNA를 가진 또 하나의 바이스트로닉 고속 절곡기 

바이스트로닉의 최신 제품인 Xpert 80의 특징은 유연성이다. 기존 소형 절곡기인 Xpert 40의 이동성, 고속 절곡, 편리한 사용자 인터페이스를 그대로 흡수하면서 절곡압과 절곡 길이를 기존 모델에 대비하여 각각 100%와 50% 확장하여 개발한 최신 장비이다.
80톤x1.5m의 장비이나, 이동이 자유로워 작업 환경에 따라 쉽게 장비를 배치할 수 있다. 또한 절곡 제품의 일반적인 길이가 1.2m 내외여서 기존 150 톤 이상의 중대형 절곡기 대비 3 배 더 빠른 절곡 속도(25mm/sec)를 보인다.

 

Xpert 80

 

바이스트로닉이 자체 개발한 ByMotion 드라이브 컨트롤 시스템은 절곡기 상부빔과 벡게이지의 가속 시 고정밀 상태를 유지시킨다. 이를 통해 속도, 정밀도 및 절곡 압력 간의 상호작용이 완벽해져, 반복 절곡 시 최고의 정밀도를 유지한다.

 

 

이 외에도 Xpert 80은 인체공학적 디자인으로 설계되어, 사용자의 동선을 최소화하는 장점이 있다. 특히 장비 측면과 하단에 부착된 툴 보관용 서랍에는 작업에 필요한 다이아 펀치를 작업자 가장 가까이에서 보관할 수 있어, 보이지 않는 작업 생산성을 높여주는 역할을 한다.

 

Xpert 절곡기 시리즈, 소형에서 초대형까지

Xpert는 50년 독일 절곡 기술을 보유한 첨단 유럽식 절곡기이다. 바이스트로닉은 60톤에서 320톤의 표준 절곡기 외에 250톤에서 650톤의 중대형 절곡기와 최대 1000톤의 초대형 절곡기까지 다양한 라인업을 제공한다.

 

Xpert 150

 

또한 두 대의 절곡기를 연결하여 작업하는 Tandem 기술은 바이스트로닉 절곡기의 특징 중 하나로 평소에는 각각 단독기로 사용하다가 단독기 스펙 이상의 긴 제품 절곡 시 2대를 한대처럼 사용한다.

 

Tandem으로 연결된 절곡기

 

Xpert는 1970년대부터 유압 크라우닝 기술을 적용하여 절곡 기술을 선도한 이후, 액티브 크라우닝, 다이나믹 크라우닝 기술 등을 갖추고 있으며, 현재는 Crowning4 기능에 힘입어 어떠한 형태의 절곡에서도 절곡 각도를 유지할 수 있는 전세계 유일의 절곡기이다.

 

Xact Smart, 고성능에 경제성까지 갖춘 글로벌 절곡기 모델

Xact Smart는 가격적인 부담 때문에 기존 Xpert 절곡기를 망설였던 다양한 고객층이 손쉽게 바이스트로닉의 절곡 노하우를 경험할 수 있도록 글로벌 모델이다.
기존 Xpert의 핵심인 다이나믹 크라우닝과 손쉬운 사용자 인터페이스인 ByVision Bending은 그대로 흡수하면서 경제성까지 갖춘 새로운 절곡기이다.

 

Xact Smart

 

기존 쇄기 방식 크라우닝을 사용한 경쟁 모델 대비, 유압식 다이나믹 크라우닝과 50년의 방대한 절곡 데이터베이스가 장착되어 정밀 절곡을 최적화하였다.
또한 50톤x1.6m 모델에서 300톤x4.0m 장비까지 다양한 모델이 제공되어 고객의 업무 영역에 맞는 제품군의 선택도 가능해졌다. 아울러 버튼이 없는 22인치 대형 스마트폰 방식의 ByVision Bending을 사용할 경우, 초보자도 몇 번의 터치로 전문가의 절곡 노하우를 쉽게 경험할 수 있다.

 

22인치 풀 터치의 ByVision Bending 사용자 인터페이스 

 

최근에는 기존 옵션에 5축 벡게이지와 데이라잇 100mm 확장까지 선택의 폭이 확대되었다. 이로 인해 모서리가 평행하지 않고 각진 복잡한 3D 제품과 다양한 박스 제품의 절곡까지도 더욱 편리하게 작업이 가능하여 작업의 유연성이 더욱 강화되었다.

 

스마트 팩토리, 손쉬운 운영 및 다양한 관리 포인트

전세계적으로 불고 있는 4차 산업혁명(Industry 4.0)을 판금 업체에서도 많은 시도가 이루어지고 있지만, 이를 구현하여 실제로 적용하고 있는 사례는 극히 제한적이다.
스마트 팩토리 구현을 위해서는 회사 내부적으로도 업무의 체계화가 이루어져 있어야 하나, 막연히 스마트 팩토리 도입 또는 자동화 제품의 사용으로 회사가 자연스럽게 자동화된다는 막연한 믿음이 큰 걸림돌로 작용하고 있는 것도 현실이다.

바이스트로닉은 절단과 절곡을 상호 연계하는 BySoft 7을 중심으로 스마트 팩토리에 적용할 다양한 사용자 인터페이스를 구현하여, 고객이 스마트 팩토리를 도입하고자 할 때 다양한 아이디어를 제공하여, 최적화된 공정 구현이 가능하도록 컨설팅을 제공하고 있다.

 

EuroBlech 전시회 중 바이스트로닉의 스마트 팩토리 안내 코너 

 

특히 바이스트로닉은 임가공업체에서도 손쉽게 스마트 팩토리를 구성할 수 있도록 ByCockpit을 선보인다. 이는 공장 자동화에 대한 아무런 준비를 하지 못한 소규모 업체라도 네트워크 연결만으로 장비의 퍼포먼스 및 생산성을 한눈에 확인할 수 있어 회사 경영에 필요한 기초 자료를 손쉽게 확보할 수 있는 큰 이점이 있다. 또한 다양한 Bystronic MES를 통하여 ERP/MES를 고려하는 업체를 위한 맞춤식 제품 설계를 진행할 예정이다.

 

TTM Laser 컨설팅 코너, 유연성과 확장성을 갖춘 고성능 파이프 가공 상담

 

TTM 파이프 가공기를 이용한 프로파일 가공

 

2018년 3월 바이스트로닉 그룹이 TTM Laser S.p.A.(이하 TTM Laser)의 전격 인수를 발표함에 따라 국내 판금 시장의 지각 변동을 예고하고 있다.
지난 2017년 11월 초 바이스트로닉 그룹과의 전략적 파트너쉽 체결을 통해, 소개된 TTM Laser는 대형 파이프 가공기 제작 기업으로 유럽에서는 뛰어난 유연성과 생산성으로 명성이 높은 기업이다.
이탈리아의 Cazzago San Martino에 본사를 두고 있는 TTM Laser는 레이저 기반의 파이프 가공기를 생산하는 성공적인 테크놀러지 기업으로, 다양한 장비 스펙과 높은 유연성으로 이미 유럽에서 호평을 받아왔다. 바이스트로닉 그룹은 TTM Laser와의 전략적 파트너쉽을 체결하면서 기존 절단/절곡/자동화 라인에 이어 파이프 전용기 시장에도 진입하게 되었다.

 

FL 300 3D


유럽 내 베스트셀러인 FL 300 3D는 가공 직경이 최대 323mm로 동급 대비 최고의 가공 성능을 발휘하여 파이프 가공 시장에서의 이미지를 공고히 다지고 있다.
TTM Laser 파이프 가공기의 가공 범위는 최소 12mm에서 최대 815mm까지 다양하며, 최대 18m까지 소재의 로딩 및 언로딩이 가능하다. 또한 단순 파이프 가공은 물론 앵글, 잔넬, H 빔 등 다양한 오픈 프로파일까지 가공 영역이 확대되어, 고객의 어플리케이션에 따른 다양한 선택이 가능하다는 큰 장점이 있다.
평판 가공 이상의 생산 프로세스 체인 구축에 대한 꾸준한 시장의 요구에 부응하기 위한 노력의 일환으로 인수를 결정한 바이스트로닉 그룹은 파이프 및 프로파일 가공 어플리케이션에 이르기까지 장비 및 기술력의 포트폴리오를 확장해 갈 계획이다.
TTM Laser는 ‘Member of Bystronic’으로 브랜딩을 지속할 예정으로 알려져 있다.

 

이탈리아의 Cazzago San Martino에 본사를 두고 있는 TTM Laser S.p.A.

 

4차 산업혁명(Industry 4.0)이 접목된 첨단 기술 및 장비를 선보이는 바이스트로닉 

SIMTOS 2018에서 4 차 산업혁명(Industry 4.0)이 접목된 첨단 기술 및 장비를 선보일 예정이다. 바이스트로닉코리아의 부스는 제 2전시장 7홀에 위치한다.
World Class Manufacturing, 세계 수준급의 생산 제조를 지향하는 바이스트로닉이 국내에 처음으로 소개하는 제품들은 첨단 기술과 제품 혁신뿐만 아니라 경제성과 같은 다양한 시장의 요구를 충족시키고 있어 그 행보가 더욱 기대되고 있다.
전시회 개최 기간은 4월 3일~7일까지 5일간 진행된다.